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造成結晶切片機飛片現象的原因分析

       當對主軸和刀環進行維修和調整時☁₪,結晶切片機如果在切片後期的出現晶片崩邊現象☁₪,這種情況很有可能是由於圓形刀片的因素引起的☁₪,在切片時因為圓形刀片的振動和內在摩擦力的存在從而引起晶片的振動☁₪,導致崩邊現象的產生·↟▩•✘。這時可以採用重新張刀的方法☁₪,調整刀片刃口的同軸度☁₪,或者採用修刀的方法進而排出晶片崩邊現象的發生·↟▩•✘。
       飛片現象就是指在晶片切割過程中☁₪,會泛起飛片的現象·↟▩•✘。這種現象在切薄片和晶片切割結束到石墨託板處時容易發生·↟▩•✘。這是因為結晶切片機刀片對晶片的摩擦力過大而使石墨託板承受不住☁₪,造成品片被刀片帶走的現象·↟▩•✘。從上面的分析可知☁₪,分條機刀片的刀片與晶片之間有切削液☁₪,刀片對晶片有摩擦力的作用☁₪,摩擦力的大小與切割面積和切削液流量成正比☁₪,所以採用減小切削液流量的辦法可以解決飛片現象·↟▩•✘。
       從結晶切片機的實際操縱中我們發現☁₪,當切割晶片的出刀口處有切削液滴下時☁₪,也會很輕易泛起飛片的現象☁₪,這是因為切削液流量過大☁₪,而使摩擦力增加☁₪,造成飛片的現象·↟▩•✘。因此☁₪,切削液流量不宜過大☁₪,能夠知足切割時刃口處的冷卻和潤滑的流量就行·↟▩•✘。



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